第一点:检查
对破碎锤的检查工作是最基本,也最不容掉以轻心的,很多破碎锤出现故障归根结底就是因为出现轻微异常时,没有给予足够的重视。
例如破碎锤的高低压油管是否已经有松动的迹象、是否有的管路已经开始漏油,这些细节都必须检查到位,防止因为破碎作业的高频震动导致油管脱落。
第二点:防止空打
在进行破碎锤作业时,很多机手会认为破碎锤空打问题不算严重,这样错误的认识也就导致了大家错误的操作动作,钎杆没有始终保持与破碎物体垂直、没有紧紧压住物体、破碎后没有立即停止作业,空打几下的情况时而发生。
空打问题看似不严重,对破碎锤本身也没有造成多大的损伤,其实这种错误操作会引起主体螺栓松动、前体受损,甚至是伤及机器!一定要引以为戒。
第三点:钎杆晃动
无论入行多久的老司机,都不能做到不摇动一丝钎杆就进行破碎作业,但这样的行为一定要降到最低!否则螺栓和钎杆的损伤是日积月累出来的!
此外,破碎锤下落过快、重击破碎物等陋习也一定要及时纠正!
第四点:水、泥沙中作业
水中或者泥沙等地方,用到破碎锤的几率较小,但不排除会在这种工况下施工的可能,这时候大家一定要注意,除了钎杆之外,剩下的锤体部分不能浸泡在水、泥沙中。
原因很简单,破碎锤本身就是由精密部件组成,这类精密部件最怕的就是积水、泥土等,会严重影响活塞的性能,严重的就会造成破碎锤过早的坏掉。
第五点:连续作业
有时赶到工程时间特别紧急的时候,驾驶员会不间断的持续作业,那这个时候就要格外注意,当在坚硬的物体上连续作业,在同一位置连续破碎时间不要超过一分钟,主要是为了防止油温高和钎杆损伤发生。
第六点、破碎锤推重物
用破碎锤的护板推动重物的操作,相信大家或多或少都做过,其实这种行为是非常危险的,一方面对破碎锤本身有损伤,另一方面如果打破碎的机型较小,一个不小心就会引起机器断臂、翻车等危险事故。
为了减少对液压系统的伤害,在破碎锤使用过程中要注意这几项:
1、加装回油滤芯:为破碎锤的管路加装回油滤芯,将回流液压泵的液压油进行过滤。而且还要注意定时更换回油滤芯和液压油。
2、使用优质的破碎锤:劣质破碎锤由于设计、制造、检验等环节都容易发生问题,使用中故障率高,更容易造成挖掘机损坏。
3、合适的发动机转速(中等油门):由于破碎锤对工作压力及流量要求较低,中等油门即可工作;若大油门工作不但不会提高打击力度还会造成液压油异常升温,对液压系统也会伤害较大。
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