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五金冲压需要知道的基础知识

 

相信大家都知道五金冲压是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。那么做五金冲压需要知道些什么基础呢。

 

一、降低制造成本的主要措施：

 

1、提高工艺的合理化水平。

 

2、提高模具设计水平，减少工序，提高模具寿命。

 

3、用提高冲压过程的自动化及高速水平，降低成本。

 

4、设计各个工件同时加工的模具。

 

5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。

 

二、根据材料总的变形性质，冲压工序分为两大类：

 

1、分离工序：材料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的强度极限板料断裂而分离。

 

2、塑性变形工序：板料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的屈服极限，但未达到强度极限时，仅产生塑性变表而得到一定形状与尺寸。

 

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。而冲压模具在生产过程中经常因磨损而失去工作尺寸，因此提高五金冲模耐用度显得格外重要。

 

那么提升冲压模具耐用度有哪些方法呢？

 

1、改进冲压模具的设计

 

冲压模具设计是否合理是提高冲压模具耐用度的基础。因此，在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲压模具的耐用度，如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类冲压模具，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。

 

2、正确选择冲压模具材料

 

不同的冲压模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定的条件下使用高级材料就能使耐用度提高好几倍。因此，为提高冲压模具的耐用度必须要选择好的材料。

 

3、合理的进行冲压模具零件的锻及热处理

 

在选择优质冲压模具材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，是提高冲压模具耐用度的主要途径之一。例如，淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使耐用度降低。因此在制造冲压模具时，必须合理的掌握热处理工艺。

 

4、合理安排冲压模具制造工艺及保证加工精度

 

冲压模具的加工精度对冲压模具的耐用度影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀，在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲压模具寿命。同时，冲压模具表面光洁度过低，也会使冲压模具的耐用度降低。因此，在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲压模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高，冲压模具的耐用度就越高。

 

5、正确选择压力机

 

为了提高冲压模具的耐用度，应选取精度较高及刚性较高的压力机，并使其冲压吨位大于冲压力百分之三十以上。正常来说，使用伺服冲床可相应提高模具寿命在几倍至几十倍以上。

 

6、合理的使用及维护冲压模具

 

为了提高冲压模具耐用度，操作者必须合理的使用及维护冲压模具，对冲压模具应经常进行维修。

 

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