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五金冲压工艺的解析

 

五金冲压行业是一个涉及领域极其广泛的行业，深入到制造业的方方面面，利用冲床及模具将铁，铝，铜等材料，其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。

 

五金冲压工艺可分为分离工序和成形工序两大类。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形 状和尺寸的工件。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。

 

五金冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；加工硬化性低。

 

在设计精密冲压件圆孔翻边工艺时，应注意工件的形状和尺寸要求如下：

 

翻边件竖边缘与平面之间的圆角半径不应太小；

 

翻边高度不小于1.5倍圆角半径；

 

翻边凸缘和外缘应足够，太小不合适；

 

翻边相对应的厚度要在一定值的范围内，否则翻边时竖边容易破裂；

 

翻边预加工孔的表面粗糙度直接影响精密五金冲压件的质量和极限变形程度。

 

     冲压加工中使用连续模进行加工的五大好处有：

 

 适应大量生产之需求，连续冲模生产速度（可达到1000次/分）；

 

 工程安排比较容易，便于安排工作以及提高模具寿命；

 

 具有经济性，提高材料的最大利用率；

 

 缓和引伸加工材料的加工硬化，在连续冲模中施行引伸加工时可将引伸率增高而增加引伸次数；

 

 具有操作安全性，连续冲模系是自动化的冲模。

 

 适用于大量生产、工程安排容易、经济性高、缓和引伸材料的加工硬化、具有操作安全性，是连续冲压加工的五大优点！

 

钛合金冲压件具有强度高、热强度高、抗蚀性好、低温性能好、化学活性大、导热系数小、弹性模量小等特点。即使钛合金的应用历史不是很长，但是它超群的性能，让它获得了很多称号，如“空间金属。”

 

它重量轻、强度大又耐高温，非常适用于制造飞机和各种航天器，目前世界上生产的钛合金，大约有3/4都用于航空、航天工业。

 

钛合金冲压件被大量应用于航空、航天的主要原因是重量轻、耐高温。

 

 

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冲压五金件常见质量问题与预防措施

 

通常在冲压五金件车间，都会发生一些大大小小的质量问题，那么，我们应该如何去执行控制措施呢？可以从下面几点去做分析：

 

        一、品质问题发生的原因

 

       1、原材料质量低劣 (来料的材料成分、机械性能、几何尺寸、表面质量）；

 

       2、冲模的安装调整、使用不当；

 

       3、操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按一定的间隙送料；

 

       4、冲模由于长期使用，发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损；

 

       5、冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化；

 

       6、操作者的疏忽，没有按操作规程进行操作。

 

连续模在生产中应该如何进行维护呢？下面就给大家讲一讲：

 

1.凸凹模的维护

 

（1）凸凹模拆卸时，应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原；有加垫或者移位的，要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。

 

（2）更换凸模要试插脱料块凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀；更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。

 

（3）针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度，应检查凸模有效长度是否足够。更换已断凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。

 

（4）组装凸模时，要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动余量。组装凹模应水平置入，再用平铁块置入凹模面上，用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。装好后要检查凹模面是否与模面相平。

 

(5）凸模凹模以及模芯组装完毕后，要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。

 

（6）注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平衡用力，交叉锁紧，不可先锁紧某一个螺丝，再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板倾斜，导致凸模断裂或模具精度降低。

 

2.模具间隙的调整

 

（1）模芯定位孔因对模芯频繁多次的组合而产生磨损，造成组装后间隙偏大（组装后产生松动）或间隙不均（产生定位偏差），均会造成冲切后断面形状变差，凸模易断，产生毛刺等，可透过对冲切后断面状况检查，作适当的间隙调整。

 

（2）间隙小时，断面较少，间隙大时，断面较多且毛边较大，以移位的方式来获得合理的间隙。调整好后，应作适当记录，也可在凹模边作记号等，以便后续维护作业。

 

（3）日常生产应注意收集保存原始的模具较佳状况时的料带，如后续生产不顺畅或模具产生变异时，可作为模具检修的参考。

 

（4）另外，辅助系统如顶料销是否磨损，是否能顶料，导正钉及衬套是否已磨损，应注意检查并维护。

 

  用五金冲压连续模具进行生产时，需要我们的生产人员做到细致耐心，仔细检查，才能提高模具寿命，从而提高生产效率，为公司节省成本。

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