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冲压五金件常见质量问题与预防措施

通常在冲压五金件车间，都会发生一些大大小小的质量问题，那么，我们应该如何去执行控制措施呢？可以从下面几点去做分析：

一、品质问题发生的原因

1、原材料质量低劣 (来料的材料成分、机械性能、几何尺寸、表面质量）；

2、冲模的安装调整、使用不当；

3、操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按一定的间隙送料；

4、冲模由于长期使用，发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损；

5、冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化；

6、操作者的疏忽，没有按操作规程进行操作。

连续模在生产中应该如何进行维护呢？下面就给大家讲一讲：

1.凸凹模的维护

（1）凸凹模拆卸时，应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原；有加垫或者移位的，要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。

（2）更换凸模要试插脱料块凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀；更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。

（3）针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度，应检查凸模有效长度是否足够。更换已断凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。

（4）组装凸模时，要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动余量。组装凹模应水平置入，再用平铁块置入凹模面上，用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。装好后要检查凹模面是否与模面相平。

(5）凸模凹模以及模芯组装完毕后，要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。

（6）注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平衡用力，交叉锁紧，不可先锁紧某一个螺丝，再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板倾斜，导致凸模断裂或模具精度降低。

2.模具间隙的调整

（1）模芯定位孔因对模芯频繁多次的组合而产生磨损，造成组装后间隙偏大（组装后产生松动）或间隙不均（产生定位偏差），均会造成冲切后断面形状变差，凸模易断，产生毛刺等，可透过对冲切后断面状况检查，作适当的间隙调整。

（2）间隙小时，断面较少，间隙大时，断面较多且毛边较大，以移位的方式来获得合理的间隙。调整好后，应作适当记录，也可在凹模边作记号等，以便后续维护作业。

（3）日常生产应注意收集保存原始的模具较佳状况时的料带，如后续生产不顺畅或模具产生变异时，可作为模具检修的参考。

（4）另外，辅助系统如顶料销是否磨损，是否能顶料，导正钉及衬套是否已磨损，应注意检查并维护。

用五金冲压连续模具进行生产时，需要我们的生产人员做到细致耐心，仔细检查，才能提高模具寿命，从而提高生产效率，为公司节省成本。

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