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五金冲压工艺的解析

 

五金冲压行业是一个涉及领域极其广泛的行业，深入到制造业的方方面面，利用冲床及模具将铁，铝，铜等材料，其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。

 

五金冲压工艺可分为分离工序和成形工序两大类。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形 状和尺寸的工件。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。

 

五金冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；加工硬化性低。

 

在设计精密冲压件圆孔翻边工艺时，应注意工件的形状和尺寸要求如下：

 

翻边件竖边缘与平面之间的圆角半径不应太小；

 

翻边高度不小于1.5倍圆角半径；

 

翻边凸缘和外缘应足够，太小不合适；

 

翻边相对应的厚度要在一定值的范围内，否则翻边时竖边容易破裂；

 

翻边预加工孔的表面粗糙度直接影响精密五金冲压件的质量和极限变形程度。

 

     冲压加工中使用连续模进行加工的五大好处有：

 

 适应大量生产之需求，连续冲模生产速度（可达到1000次/分）；

 

 工程安排比较容易，便于安排工作以及提高模具寿命；

 

 具有经济性，提高材料的最大利用率；

 

 缓和引伸加工材料的加工硬化，在连续冲模中施行引伸加工时可将引伸率增高而增加引伸次数；

 

 具有操作安全性，连续冲模系是自动化的冲模。

 

 适用于大量生产、工程安排容易、经济性高、缓和引伸材料的加工硬化、具有操作安全性，是连续冲压加工的五大优点！

 

钛合金冲压件具有强度高、热强度高、抗蚀性好、低温性能好、化学活性大、导热系数小、弹性模量小等特点。即使钛合金的应用历史不是很长，但是它超群的性能，让它获得了很多称号，如“空间金属。”

 

它重量轻、强度大又耐高温，非常适用于制造飞机和各种航天器，目前世界上生产的钛合金，大约有3/4都用于航空、航天工业。

 

钛合金冲压件被大量应用于航空、航天的主要原因是重量轻、耐高温。

 

 

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