爆破聚能管采用一种抗静电阻燃的特种塑料管、异形双槽聚能管,根据炮眼深度可长可短。聚能管是两个相似半壁管组成,半壁管中央有个凹进去的槽叫做'聚能槽",使用聚能管光面爆破成型效果好,开挖轮廓线平顺整齐,围岩扰动减少、超欠挖明显改善,有利于支护工序施工,同时混凝土回填成本大为降低。
凿孔率减少30%,大大降低了爆破作业工班的劳动量:钻孔缩短30分钟、少打眼、出渣量减少,降低了材料成本、减少工时消耗、劳动效率明显提高,周边眼爆破成本降低30%以上,半眼痕保留率高达85%以上。
矿山爆破施工中,由于没有专用聚能炸药,矿山爆破受到钻眼、放炮等人工操作的影响,矿山爆破存在巷道周边眼控制质量差、超欠挖过大、眼痕率低、光爆效果差、切顶预裂效率低等问题。并且采煤工作强制切顶也需要聚能爆破。因此需要一种高循环进度、减少辅助工序时间、实现控制放顶的定向爆破装置。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种实现巷道的光面爆破、控制放顶的定向爆破聚能管装置。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的:
一种定向爆破聚能管装置,包括聚能管、连接件和定向固定件,所述聚能管连接底端的定向固定件,所述聚能管包括多段聚能管,所述每段聚能管通过连接件咬合连接;
所述每段聚能管的侧壁纵向对称设有多个聚能槽,所述聚能管顶端和底端侧壁均设有卡口;
所述连接件为圆柱状空心结构,所述连接件侧壁对称设有卡栓,所述连接件通过卡栓与聚能管的卡口卡接;
所述定向固定件包括焊接连接的上部固定件和下部固定件,所述上部固定件为圆柱状结构,所述下部固定件为用于固定的固定刺,所述固定刺呈倒置的圆锥体结构,所述上部固定件上端设有与聚能管底端连接的环状环形台阶,所述聚能管套装于定向固定件的环形台阶上。
机械化施工程度高,这对爆破提出了新的要求,因为要解决石方机械化施工中挖、装、运、卸的配套成龙问题,首先取决于有无满足机械施工要求的岩石破碎技术。大爆破有其长处,但破碎块度不匀,二次破碎必然影响机械使用效率的提高,而一般手风钻的钻孔爆破方法,劳动生产率极低,远远满足不了挖装机械的作业和生产需要。所以,必须应用和发展深孔爆破技术,即根据挖装机械的斗容量,合理控制岩石破碎的块度大小、爆堆形状、爆落方量,从而充分发挥机械的使用效能。无论从爆破规模还是爆破精确度上看,中国工程爆破技术达到很高的水平。
中国一次装一万吨以上炸药的有三次。第一次是在1956年甘肃的白银矿,当时装了15000吨炸药,不过它是分两次爆破的,这是苏联专家过来帮助做的。第二次就是1971年,四川攀枝花当时在建钢厂,钢厂有个狮子山,山头大约有1100多万方的石头,山头60米以下才是铁矿,以上都是岩石,如果打洞下去很困难,也很危险,于是组织了一次爆破,装了10200吨炸药,炸了1100多万方。第三次是1992年,珠海建成的飞机场里有一个山头,这个山有1200多万方,有八九十米高,对起飞的飞机构成威胁,所以要炸掉,装了12000吨炸药,把这个山头炸掉了,号称天下第一爆,国际上没有炸过这么大的。
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