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纺织品功能性后整理过程中，废气主要来自两个环节。涤纶分散染料的热熔染色工艺中，高温导致一些小分子的染料升华为废气排放出来。棉织物的免烫阻燃整理都要经过烘焙环节，由于添加了一些化学助剂，烘焙时会出现甲醛等醛类气体和氨气释放的现象。纺织废气比废水更难监管亟须专门标准纺织印染工业一直是我国的传统污染大户，每年产生大量废水、废气。“每生产一公斤衣服，需要用掉七八公斤化学助剂，由此带来的污染之大可想而知。”告诉科技日报记者。

 

早在1992年，我国就发布并实行《纺织染整工业水污染物排放标准》，严格控制纺织印染工业废水的排放。2012年，国家环保部完成了对该标准的第一次修订，修订后的标准比之前更为严格，同时新增了一些污染物排放限值。与日趋严格的废水排放标准形成对比的是，纺织印染废气至今没有专门的排放标准。介绍，相对于纺织印染行业的特殊性而言，现有的《大气污染物综合排放标准》、《恶臭污染物排放标准》所设定的指标有限，不能完全涵盖纺织废气污染物种类。“事实上，纺织废气排放比废水更为隐蔽，也更难监管，由于缺乏专门的、针对性的标准，大量纺织废气基本直接经由排气筒或者以无组织形式逸散至大气中。

 

纺织印染工业大气污染物排放标准出台后，如何从技术层面来保障标准落到实处，是一直在思考的问题。目前针对纺织企业的废气监测主要采用现场采样袋收集，带回实验室测试分析。看来，这种空气采集模式不能全面真实反映企业废气排放状况，“需要研发在线的废气监测系统，实时反映纺织企业废气排放情况”。废气排放标准出台后，在标准强有力的约束下，纺织企业势必要加大废气治理技术研发，改进相关生产装备和工艺，以减少大气污染物的排放。指出：“目前国内纺织废气处理技术基本处于空白状态，要在考虑纺织企业承受能力的情况下，加快研发出经济适用性好的废气治理技术。”传统的工业废气治理技术，大多采用活性炭吸附空气中的有毒污染物，但污染物本身的处理仍然是一个问题。而青蓝公司采用以锐钛矿型纳米TiO2催化剂为 代表的光催化空气净化技术，具有室温深度氧化、二次污染小、运行成本低和可望利用太阳光为反应光源等优点，再加上纳米TiO2制备成本低、化学稳定性和抗 磨损性能良好等优点，在工业废气光催化氧化深度净化方面，显示出巨大的应用潜力。

 

印染尾气处理项目是一项多收益工程，项目实施后在提高社区环境质量、改善车间工作环境等方面可产生长远的社会效益。同时通过废气治理工程的实施，可以回收烟气中的废油，产生一定的经济效益。就印染行业定型机而言，起废气主要成分：大量烟尘、聚苯类有机物、印染助剂、油等多种成分，早期的印染定型机废气处理设备采用的是水喷淋的处理方式，但因 聚苯类有机物大都难溶于水，故其效果不大，达不到国家排放标准。现阶段印染定型机使用的大都是静电集尘处理设备，其原理就是利用高压产生静电使飞尘吸附在阳极上从而达到净化效果。但是长时间的累积会使阴阳两极间距变小，从而产生电火花，而管道中存在着很多的化纤、油等易燃物，长此以往必然会导致着火，从而引发火灾、爆炸等事故。