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工件的喷涂加工是采用压缩空气为动力形成高速喷射束,将喷料等高速喷射到需处理工件表面,使工件外表面的外表发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,就可以使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,从而令工件表面的机械性能得到改善。
输漆压力和雾化压力:喷涂加工厂家通常要求气压高,漆粒细,速度快。但是如果气压过高,就会破坏电力的作用。所以要根据所用油漆涂料品种、涂装现场和待涂工件等的不同,而选择相适应的漆压和气压。若涂料中含有较高重质颜料,可采用较高的漆压和气压;反之,则可降低漆压和气压。一般情况下,输漆压力在0.12~0.24MPa,雾化气压在0.15~0.20MPa。喷涂加工加工后涂层的后续处理主要指的是封孔处理,可以用作封孔剂的材料很多,喷涂加工厂家包括有石腊、环氧树脂、硅树脂等有机材料及氧化物等无机材料。具体选用哪一种,还得根据工件的工作介质、环境、温度及成本等多种因素进行考虑。
喷涂加工加工工艺的完成需要满足很多相关的工艺条件,喷涂加工压力就是其中一项,由于无气喷涂机的喷涂加工压力总是低于输出压力,所以在确定喷涂加工压力时,必须考虑到无气喷涂加工设备的压力损失因素。由于这种防磨喷涂加工材料中选用了具有高温膨胀性能的原料,所以使耐高温、防磨喷涂加工涂料在高温下能与金属管壁达到同步膨胀的目的,起到保证涂料在高温下不受金属管壁膨胀而造成开裂和脱落的后果,形成一层致密的耐高温、防磨层。把喷涂设备清洗干净,并将事先调整好温度的液体倒入其中,并对它的pH值进行简单的测量。由于喷涂设备会长时间的处于工作状态,产生的溶液具有很强的粘性,容易影响到测量时的电极,从而造成一定的误差。因此工作人员应定期对污染上的电极进行清洗或更换。
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