廊坊弹片生产厂家_宏琪瑞严格把控每个生产环节

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弹片的技术要求:
 
1.弯曲加工部分的半径。弹簧片在成型时,大多数要进行弯曲加工。若弯曲部分的曲率半径相对较小,则这些部分要产生很大的应力。因此,如要避免弯曲部分产生较大的应力,则设计时应使弯曲半径至少是板厚的五倍。
 
2.缺口处或孔部位的应力集中。弹簧片常会有阶梯部分以及开孔,在尺寸急剧变化的阶梯处,将产生应力集中。孔的直径越小板宽越大,则这一应力集中系数越大。
 
3.弹簧片形状和尺寸公差。片弹簧多用冲压加工,在设计时要考虑选择适宜冲压加工的形状和尺寸,同时,还要充分考虑弹簧片在弯曲加工时的回弹及热处理时产生的变形等尺寸公差。
应该根据使用性能要求提出对弹簧片热处理的要求,热处理后的硬度一般可以在36~52HRC之间确定。

控制精密弹片回弹的两大办法
 
精密弹片在弯曲过程中产生的回弹、怎么办?
 
控制精密弹片回弹的方法有两种。一种是过量补偿法,另一种是过程控制方法。根据回弹的趋势,在模具中制造与预期回弹想一致的补偿角,或者是控制冲头过量冲压,这就是所谓的补偿方法。这是一种被广泛运用的控制精密弹片回弹的方法。但是存在复杂造型的弯曲产品和高精度要求时,回弹的精度控制有所局限,因为很难准确的估计回弹量。
 
改变板材的应力状态第二种办法,过程控制方法被用于控制回弹。通常这个过程包括:冲压、拉弯、热弯曲。在冲压过程中,板厚方向上的额外应力改变了弯曲变形区域的应力分布状态。通过在精密弹片弯曲处施加一个切向拉伸变形和减小弯矩,这样板料的回弹就得到了控制。
 

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