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先要把喷涂设备清洗干净,并将事先调整好温度的液体倒入其中,并对它的pH值进行简单的测量。由于喷涂设备会长时间的处于工作状态,产生的溶液具有很强的粘性,容易影响到测量时的电极,从而造成一定的误差。因此工作人员应定期对污染上的电极进行清洗或更换。在喷涂加工过程中,为了让漆膜的质量更为理想,往往需要降低油漆涂料的粘度。据了解,用于喷涂加工中降低油漆涂料粘度的方法主要有三种,但每一种都有优点和欠缺的地方,尽量要根据要求采用。在喷涂加工过程中,作为主流喷涂加工设备的自动喷涂室规格,将对整体的排风量产生很大的影响,并且还将决定其内部各个系统装置的规模。所以说,正确合理的确定喷涂加工设备的长度和宽度,能促进能耗的降低。
喷涂加工设备长度和宽度,通常都是通过被喷涂加工工件的外形特定、喷涂加工方式、工件输送方式、喷涂室结构形式以及作为人员所处位置等因素来决定的。总的原则是符合生产要求就可以了,不需要过大。有的喷涂加工中会用到外置式自动喷涂加工设备,比较具有代表性的是如自动喷涂加工机器人、多轴往复式喷涂机、自动喷涂机等。这样一来,就能大大减少喷涂室的排送风量,节能环保效果非常显著;而且也能使得喷涂加工设备的宽度也能有所减少。在喷涂加工过程中,静电喷枪要保持平行运行,运行速度也得控制在适当的范围内,在理想的距离下进行喷涂加工,可以有效减少涂料回包现象的发生。如果有多支喷枪同时使用的情况下,应使喷出漆流互不干扰,避免同性电荷的漆雾相斥。还有是喷涂加工对涂料的要求,涉及到涂料的电阻和涂料的粘度这两个重要方面,既然是静电喷涂加工,那要求涂料与被涂物必须导电,必须是导体,但导电值不能过高也不能过低,否则对作业都是不利的。
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