博罗空压机节能测试评估，阿特拉斯一对一专业评估

博罗空压机节能测试评估，阿特拉斯一对一专业评估。

 

目前电动机械的改造已进步不大，所以进行仅次于电能之后的第二大能源——气能，也就成为了重中之重。我们不单单是响应国家的号召，也是为企业的长远发展，空压机节能测试评估的能源改造已经刻不容缓。为您分析为何要做压缩空气的能源改造：

 

1.目前国内的空压机节能测试评估使用最多的还是活塞机，螺杆式空压机机与传统的活塞式压缩机相比，具有结构简单、体积小、可靠性更高、稳定、维护简单等等优势。目前空压机节能测试评估的市场份额逐年上升。

 

2.工厂压缩空气的平均泄漏量高达20~30%。所以首要治理泄漏，所有的气动工具，软管、接头、阀门，一个1平方毫米的小孔，在7bar压力下，一年差不多损失4000元。检查空压机管路泄露、优化管路的设计刻不容缓。

 

3.压降治理。管路各段设立压力表，一般空压机出口到工厂使用点，压降不能超过1bar，更严格的是不能超过10%，即0.7bar。冷干过滤段的压降一般为0.2bar，详细检查你的各段压降，有问题须及时维护。(每提高一公斤压力多增加7%-10%的能耗)

 

4.仔细评估用气设备的压力需求。在保证生产的情况下应尽量调低空压机排气压力，很多用气设备的汽缸只要3~4bar，少数的机械手才要6bar以上。(压力每低1bar，节能约7~10%)

 

5.采用目前国内最高效的空压机节能测试评估，它采用更高效的永磁电机比一般的电机节能10%以上;更高效的离心式风机，散热效果更好;具有恒压空气不会造成压差浪费;用多少气打多少气，不用加卸载等优势。比一般的空压机节能30%以上。

 

据权威机构检测，空压机节能测试评估所消耗的电能仅有10%转化成压缩空气，剩下的90%转化为热能，由此可见，压缩空气比电费还要贵十倍，但是往往我们都忽略了这一点。 在大多数的工厂，到处都能听到漏气的声音，但是根本没有人理会，如果我们把泄漏问题解决了，就节省了大量的能源，因此，当听到漏气时，要及时采取相应的措施。还有一些工厂在用气方式上存在很大的误区，比如在线路板生产厂家，大多数电镀线上都要用振动来增加对小孔的电镀能力，有些厂家偏好采用气振来达到此目的，殊不知，这样做比采用电振的方式要多消耗十倍以上的电力。 因此，空压机节能测试评估的节能，在及时治理漏气问题的同时还要避免不当的用气方式。

 

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