砂石分离机工作原理，祺锐环保居然还能这样设计？

砂石分离机工作原理，祺锐环保居然还能这样设计？

 

砂石分离机节能技术的主要内容是通过对不可再生资源的回收利用，节省开采、运输以及清理处置排放物的投入的能源消耗。另 外，砂石分离机设备的节能设计也可以实现度电能的节省，对污染物的全部回收和生产应用实现了对污染物的零排放，达到减排 的效果。

 

建立混凝土砂石分离机和浆水回收设备，对生产过程中形成的废弃混凝土进行水洗和筛分，分离出砂和石，重新作为混凝土生产过程中的骨料二次应用。而对分离过程中形成的浆水，也就是水、水泥、粉煤灰、磨细矿渣粉和外加剂等的混合物作为生产用水和非活性掺和料应用于混凝土的生产。砂石分离机的配料系统是自动控制的，配合比输入计算机后，上料、计量、搅拌、卸料、数据采集、信息储存全部都有微机来完成，以便于日后的质量追溯好材料消耗统计，甚至可以利用这套系统进行筒仓料位计算，目前大部分料位指示器价位高，且年久易失效。

 

砂石分离机搅拌系统配料的速度要适当，搅拌站每车混凝土搅拌约需4~4min，每盘搅拌约需30~40s。为保证配料速度与生产要求相适应，应在计量斗和搅拌机间设置一个中间储料斗，使搅拌机工作的同时，下一盘计量的物料可储存在此料斗中。技术创新点在于实现了对生产过程中形成的废弃混凝土的物理分离，并且全部回收应用于新混凝土的生产，实现零排放，通过减少资源的利用进而实现对能源需求的降低。较以往仅对砂石分离机回收利用的效果明显提高，经济效益和社会效益也更显著。

　　

砂石分离机双车位进料装置的改进：将双车位进料装置由螺旋进料改为水冲式进料，原设计是螺旋进料，实验时发现当两辆搅拌车同时冲洗时，螺旋轴不但没有向前输送物料，反而对物料的输送起到阻碍作用，由于冲洗中的混凝土非常烯，不同螺旋输送即可，于是将进料装置螺旋去掉，进料槽角度加大，改为水冲式进料，这样不但节约了成本，进料效果也非常好。

 

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