混凝土搅拌站标准，祺锐环保要从改善搅拌站自身生产环境开始

混凝土搅拌站标准，祺锐环保要从改善搅拌站自身生产环境开始。

 

混凝土搅拌站标准设备原先设定的程序是针对正常运输来操作的，如果搅拌车存在剩料，就必须要有专门的人员来进行标准化操作。把自动程序换为手动程序，使剩料完全分离分离完毕后再转到自动程序上。如果继续按照原先设定的程序进行操作，很有可能造成设备堵料甚至损坏。混凝土搅拌站标准设备的废料排污口应至少每隔一个月清理一次，以防止泥浆结块造成排污口堵塞，尤其是在冬天低温条件下，更是要及时的清理。

 

混凝土搅拌站的设计创新主要有下列几点：

　　

1、砂石分离机筛砂提石机：筛砂提石机原设计是固定筛网，固定筛网弊端如下：一是螺旋叶片和筛网间隙控制不好，间隙太小容易挤住石子，间隙太大石子有没有办法向前输送；而是筛网焊接在筒壁上，由于筛网钢丝细，焊点容易开；三是筛网容易椭圆，有的地方已经“扫膛”而有的地方间隙却很大，不好控制。再就是螺旋轴本身的同轴度不好控制，出现摆动的情况，增加了“扫膛”的几率，因此将固定筛网改为滚动的筛网滚筒。滚筒筛孔的形状和大小也做了一些改进，原设计是圆形的筛孔。

　　

2、砂石分离机提砂机螺旋设计：一是将螺距设计为变节距。一般螺旋设计都是固定螺距的，由于受结构限制，提砂机螺旋轴不能很长，这样出来的砂子含水率就偏高，为了解决这个问题，采用变螺距的方法，将螺距做成前大后小，降低了砂子的含水率。二是为了降低砂子含水率，在螺旋叶片上开一些圆形的孔，利于水的排出。

　　

3、螺旋叶片拉伸制作方法：螺旋叶片由传统的单片拉伸改为整体拉伸，专门制作了拉伸螺旋叶片的工装，即节省了材料，降低了成本，又保证了螺旋叶片的质量。

 

混凝土搅拌站标准设备又称作沙石分离机，它主要由进料槽、搅拌分离机、供水系统、筛分系统、浆水均化循环利用系统共六个部分组成。它主要用于混凝土搅拌站标准搅拌站周转用搅拌车的清洗，将残留混凝土中的砂石、泥浆等进行分离，从而达到二次使用的目的，混凝土搅拌站标准冲洗过程中产生的水泥浆进入沉淀池进行沉淀，然后再次进入混凝土搅拌站标准使用，彻底实现了污水零排放的标准。这样既然可以避免残留混凝土搅拌站标准对环境的污染，又避免了建筑材料的浪费，节约了资源。

 

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