惠州不锈钢原材料_惠州亿凯按需设计，质量有保证

 

碳含量的多少对精密不锈钢带的耐腐蚀性有重要的影响，如果钢带中 的碳完全进入固溶体，则对耐腐性无明显影响。当精密不锈钢带中含碳量增加，以碳化物形式存在时，精密不锈钢带的组织中出现两相。增加了钢中的微电池数目。 又因为精密不锈钢带中含Cr量高，Cr与C的亲和力比Fe与C的要强，很容易就形成了Cr的碳化物，从而相应的就降低了基体的含Cr量，使精密不锈钢带的电极电位下降，导致晶间腐蚀。因此，不锈钢带的含碳量一般较低，如铁素体型不锈钢带含碳量不大于0.1%，马氏体型精密不锈钢带含碳量不超过0.4%。要求高硬度、高耐磨性的不锈钢，含碳量为0.8%-0.9%，如（9Cr18）。但是为保证不锈钢带的耐蚀性，在组织中出现大量碳化物相强化时，必须相应提高Cr的含量，只有这样，才能不降低基体含Cr量，维持住高的电极电位，避免腐蚀的发生。

 

精密不锈钢带除了要求良好的耐腐蚀性，还应要求一定的机械性能和工艺性能，所以，碳与合金元素的含量应有合理的配比。这点告诉我们在平时选择精密不锈钢带生产厂家的时候一定要注意精密不锈钢带中的碳含量！

 

酸洗钝化操作中的工艺控制

 

硝酸溶液单独用于肃清游离铁和其它金属污物是有效的，但对肃清氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，普通应采用HNO3+HF溶液，为了便当与操作平安，可用氟化物替代HF[2]。单独HNO3 溶液可不加缓蚀剂，但HNO3+HF 酸洗时，需求加Lan-826。运用HNO3+HF 酸洗，为避免腐蚀，浓度应坚持5：1的比例。温度应低于49℃，如过高，HF会挥发。对钝化液，HNO3应控制在20％—50％之间，依据电化学测试，HNO3 浓度小于20％处置的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀，但HNO3浓度也不宜大于50％，要避免过钝化。用一步法处置除油酸洗钝化，固然操作烦琐，俭省工时，但该酸洗钝化液（膏）中会有腐蚀性HF，因而其终维护膜质量不如多步法。

 

 

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