建筑砂石分离机_祺锐减少废水废渣的排放

 

建立混凝土砂石分离机和浆水回收设备，对生产过程中形成的废弃混凝土进行水洗和筛分，分离出砂和石，重新作为混凝土生产过程中的骨料二次应用。而对分离过程中形成的浆水，也就是水、水泥、粉煤灰、磨细矿渣粉和外加剂等的混合物作为生产用水和非活性掺和料应用于混凝土的生产。

　　

技术创新点在于实现了对生产过程中形成的废弃混凝土的物理分离，并且全部回收应用于新混凝土的生产，实现零排放，通过减少资源的利用进而实现对能源需求的降低。较以往仅对砂石分离机回收利用的效果明显提高，经济效益和社会效益也更显著。

 

使用砂石分离机分离后的建筑废弃混凝土，可重新使用在道路垫层中；配制强度较高的混凝土废弃后经过破碎、清洗和砂石分离机筛分等手段获得再生混凝土骨料；废弃混凝土还可在750度环境下煅烧一小时获得再生骨料和重新拥有水活化性的水泥砂浆。砂石分离机的诞生，不仅仅是实现了废弃混凝土的循环再利用，它对小资源消耗、保护生态环境有着重要的意义。

 

砂石分离机的配料系统是自动控制的，配合比输入计算机后，上料、计量、搅拌、卸料、数据采集、信息储存全部都有微机来完成，以便于日后的质量追溯好材料消耗统计，甚至可以利用这套系统进行筒仓料位计算，目前大部分料位指示器价位高，且年久易失效。

 

砂石分离机搅拌系统配料的速度要适当，搅拌站每车混凝土搅拌约需4~4min，每盘搅拌约需30~40s。为保证配料速度与生产要求相适应，应在计量斗和搅拌机间设置一个中间储料斗，使搅拌机工作的同时，下一盘计量的物料可储存在此料斗中。

　　

有些情况下，砂石分离机浆水回收系统的搅拌站需采用粉状外加剂，如膨胀剂、早强剂、防冻剂、高强混凝土掺和料等，因此每个站宜设两个粉剂秤，有条件宜设粉剂筒仓。

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