泥沙石分离机_祺锐技术先进性能稳定

新型砂石分离机的创新设计要点

发布时间 : 2017-04-06

　　混凝土回收砂石分离机在经过了最初的调研、方案设计、图纸设计，到产品试制、产品完善，中间虽然经过了反复论证和试验，但是现在已经批量生产、销售，非常成功，混凝土回收砂石分离机的设计创新主要有下列几点：

　　1、砂石分离机筛砂提石机：筛砂提石机原设计是固定筛网，固定筛网弊端如下：一是螺旋叶片和筛网间隙控制不好，间隙太小容易挤住石子，间隙太大石子有没有办法向前输送；而是筛网焊接在筒壁上，由于筛网钢丝细，焊点容易开；三是筛网容易椭圆，有的地方已经“扫膛”而有的地方间隙却很大，不好控制。再就是螺旋轴本身的同轴度不好控制，出现摆动的情况，增加了“扫膛”的几率，因此将固定筛网改为滚动的筛网滚筒。滚筒筛孔的形状和大小也做了一些改进，原设计是圆形的筛孔。

　　2、砂石分离机提砂机螺旋设计：一是将螺距设计为变节距。一般螺旋设计都是固定螺距的，由于受结构限制，提砂机螺旋轴不能很长，这样出来的砂子含水率就偏高，为了解决这个问题，采用变螺距的方法，将螺距做成前大后小，降低了砂子的含水率。二是为了降低砂子含水率，在螺旋叶片上开一些圆形的孔，利于水的排出。

　　3、螺旋叶片拉伸制作方法：螺旋叶片由传统的单片拉伸改为整体拉伸，专门制作了拉伸螺旋叶片的工装，即节省了材料，降低了成本，又保证了螺旋叶片的质量。

　　4、砂石分离机双车位进料装置的改进：将双车位进料装置由螺旋进料改为水冲式进料，原设计是螺旋进料，实验时发现当两辆搅拌车同时冲洗时，螺旋轴不但没有向前输送物料，反而对物料的输送起到阻碍作用，由于冲洗中的混凝土非常烯，不同螺旋输送即可，于是将进料装置螺旋去掉，进料槽角度加大，改为水冲式进料，这样不但节约了成本，进料效果也非常好。

 

 

 

 

混凝土砂石分离机故障怎么办？

混凝土搅拌站每天都会产生大量的垃圾废弃混凝土或砂石泥浆，严重污染环境，影响搅拌站美观，而且造成资源浪费。那么如何处理这些垃圾就成了当务之急。使用砂石分离机将废弃砂石泥浆进行分离后再重新利用，是非常不错的选择。

　　我们知道，投料时间、搅拌时间和出料时间是影响生产效率的主要时间结点，除了时间上，搅拌站的维护管理更是重要因素。具体表现在，混凝土砂石分离机等设备日常的维修检查，排除安全隐患，让设备处于好的工作状态，能够高效工作。

　　当新的设备使用一段时间后，并出现不停程度的问题，操作人员应找专业人员进行全面的检修。如果部分零件磨损严重，应及时更换并替换根底配件。

　　为进一步提高混凝土砂石分离机的性能和功率，生产厂家也会每过一段时间对设备进行技能升级，这就需求购买者到生产厂家那里，对设备进行局部变动或只改动其中的一小部分，具体应该根据实际情况决定改进程度，以便能够及时完成对设备配件的改装升级，保证生产效率不受到任何外在因素的影响。

　　当混凝土砂石分离机在正常运行时突然出现故障，应立即停机检查，根据具体原因解决问题，这种现象很少发生，但也要防患于未然。

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