螺杆空压机长期连续的运行过程中,把电能转换为机械能,机械能转换为风能,在机械能转换为风能过程中,空气得到强烈的高压压缩,使之温度骤升,这是普通物理学机械能量转换现象,螺杆空压机的高速旋转产生的高温热量,由润滑油的加入混合成油/气蒸汽排出机体,这部分高温油/气流的热量相当于螺杆空压机输入功率的3/4,它的温度通常在80℃,这此热能都由于机器运行温度的要求,都被无端地废弃排往大气中,即螺杆空压机的散热系统来完成机器运行的温度要求。
通过螺杆空压机热回收项目的实施,真正体现关注客户体验,在节能、环保、安全、可靠性、生产率上为客户带来重大的价值。由于成功实施了压缩空气热回收系统的建设和应用,每年节约成本近20万元,节能比例为20,获得了良好的节能效益和社会效益。该热回收方案通过合理增加换热设备和控制系统等措施,配合外部增加的水泵和管路能够起到高效、安全和可靠地回收压缩机产生的热能的作用,同时更有利于降低压缩机风扇电机的功耗和噪声。不仅能在短时间内可以将水箱的水加热至接近70℃,从而减少锅炉的加热量,进而减少燃油的消耗,减少二氧化碳的排放,达到节约能源和降低成本的目的。
这种机型具有以下几个优势:
1. 外形尺寸小,整机结构紧凑,占地空间小。
2. 高效率,节约每一份能量,整机效率较普通空压机高12%~18%以上,超过 GB19153-2009之1级能效标准,多增加的购买成本一般在1年内即可收回。
3. 更高的智能控制,自动调节产气量的大小,自动调节系统的温度并恒温运行, 使操作运行非常简单。
4. 设计合理、整机可靠性高、维护保养简单方便。
5 . 控制器采用计算机网络远程监控系统。用户可以根据显示的数据远程发送相关的 控制命令给空压机控制器,从而实现了空压机运行的远程控制。
之前此种机型由于技术上的难度,只有少数几个国外空压机品牌有相同的产品,而我们的产品研发成功,填补了国内品牌的空白。
1、 结构与配置特点:
1.1采用直联传动或无轴承结构设计的电机,提高传动效率,避免经常性的皮带调整、更换等工作。 选用的联轴器径向刚性好,可满足同步电机快速响应的传动要求,传动效率在0.99以上,而皮带传动的效率一般为0.94~0.96。另外重点介绍的是正在进行样机实验测试的22kW永磁同步电机采用的特殊的无轴结构,就是将电机的转子与机头的轴直接联接在一起,电机没有了轴承、没有油封,电机与主机之间没有皮带、没有联轴器、没有齿轮,因此不存在任何的机械摩擦损失与传动损失,传动效率为1,同时也没有了轴承、油封或联轴器的定期维护保养的麻烦。
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