惠州430不锈钢批发，亿凯不愧是不锈钢行内的先锋

所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀。

　　

不锈钢板的耐腐蚀性取决于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一，所以保护方法不尽相同。

　　

钢的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量更高时，尽管仍可提高耐腐蚀性，但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使不锈钢板具有独特的表面。而且，如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理，重新形成这种"钝化膜"，继续起保护作用。

　

经验表明，大气的腐蚀程度因地域而异。为便于说明，建议把地域分成四类，即：乡村，城市，工业区和沿海地区。

工业区为重工业造成大气污染的区域。污染可能是由于燃油所形成的气体，例如硫和氮的氧化物，或者是化工厂或加工厂释放的其它气体。空气中悬游的颗粒，像钢铁生产过程中产生的灰尘或氧化铁的沉积也会使腐蚀增加。　

沿海地区通常指的是距海边一英里以内的区域。但是，海洋大气可以向内陆纵深蔓延，在海岛上更是如此，盛行风来自海洋，而且气候恶劣。例如，英国气候条件就是如此，所以整个都属于沿海区域。如果风中夹杂着海洋雾气，特别是由于蒸发造成盐沉积集聚，再加上雨水少，不经常被雨水冲刷，沿海区域的条件就更加不利。如果还有工业污染的话，腐蚀性就更大。在进行选择时，重要的是确定是否还有当地的因素影响使用现场环境。例如，不锈钢板用在工厂烟囱的下方，用在空调排气挡板附近或废钢场附近，会存在非一般的条件。

 

　　

 

不锈钢板的维修及清理：　　

和其它曝露于大气中的材料一样，不锈钢板也会脏。今后的讲座将分析影响维修及清理成本的设计因素。但是，在雨水冲刷，人工冲洗和已脏表面之间还存在着一种相互关系。　

通过把相同的板条直接放在大气中和放在有棚的地方确定了雨水冲刷的效果。人工冲洗的效果是通过人工用海绵沾上肥皂水每隔六个月擦洗每块板条的右边来确定的。结果发现，与放在有棚的地方和不被冲洗的地方的板条相比，通过雨水冲刷和人工擦洗去除表面的灰尘和淤积对表面情况有良好的作用。而且还发现，表面加工的状况也有影响，表面平滑的板条比表面粗糙的板条效果要好。　　

因此洗刷的间隔时间受多种因素影响，主要的影响因素是所要求的审美标准。虽然许多不锈钢板幕墙仅仅是在擦玻璃时才进行冲洗，但是，一般来讲，用于外部的不锈钢板每年洗刷两次。

 

酸洗钝化的前处置

不锈钢工件酸洗钝化前如有外表污物等，应经过机械清洗，然后除油脱脂。假如酸洗液与钝化液不能去除油脂，外表存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，能够采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等停止。

酸洗液及冲洗水中Cl-的控制

某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用参加盐酸、高氯酸，三氯化铁与氯化钠等含氯离子的腐蚀介质作为主剂或助剂去除外表氧化层，除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂，从避免应力腐蚀决裂来说是不太适合的。此外，对初步冲洗用水可采用工业水，但对最终清洗用水请求严厉控制卤化物含量。通常采用去离子水。如石化奥氏体不锈钢压力容器停止水压实验用水，控制C1-含量不超越25mg／L，如无法到达这一请求，在水中可参加硝酸钠处置，使其到达请求，C1-含量超标，会毁坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀决裂等的本源。

 

酸洗钝化操作中的工艺控制

硝酸溶液单独用于肃清游离铁和其它金属污物是有效的，但对肃清氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，普通应采用HNO3+HF溶液，为了便当与操作平安，可用氟化物替代HF[2]。单独HNO3 溶液可不加缓蚀剂，但HNO3+HF 酸洗时，需求加Lan-826。运用HNO3+HF 酸洗，为避免腐蚀，浓度应坚持5：1的比例。温度应低于49℃，如过高，HF会挥发。对钝化液，HNO3应控制在20％—50％之间，依据电化学测试，HNO3 浓度小于20％处置的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀，但HNO3浓度也不宜大于50％，要避免过钝化。用一步法处置除油酸洗钝化，固然操作烦琐，俭省工时，但该酸洗钝化液（膏）中会有腐蚀性HF，因而其终维护膜质量不如多步法。

 

酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间。随着酸洗液运用时间的增长，需留意酸浓度和金属离子浓度的变化，应留意防止过酸洗，钛离子浓度应小于2％，否则会招致严重的点蚀。普通来说，进步酸洗温度会加速与改善清洗作用，但也可能增加外表污染或损坏的风险。

不锈钢敏化条件下酸洗的控制

某些不锈钢由于不良热处置或焊接形成敏化，采用HNO&HF 酸洗可能会产生晶间腐蚀，由晶间腐蚀惹起的裂痕在运转时，或清洗时，或随后加工中，可以浓缩卤化物，而惹起应力腐蚀。这些敏化不锈钢普通不宜用HNO3+HF溶液除鳞或酸洗。在焊后如必需停止这种酸洗，应采用超低碳或稳定化的不锈钢。

不锈钢与碳钢组合件的酸洗

对不锈钢与碳钢组合件（如换热器中不锈钢管子、管板与碳钢壳体），酸洗钝化若采用HNO3或 HNO3+HF会严重腐蚀碳钢，这时应添加适宜的缓蚀剂如Lan-826。当不锈钢与碳钢组合件在敏化状态下，不能用HNO3+HF 酸洗时，可采用羟基乙酸（2％）+甲酸（2％）+缓蚀剂，温度93℃，时间6h或EDTA铵基中性溶液+缓蚀剂，温度：121℃，时间：6h，随后用热水冲洗并浸入10mg／L氢氧化铵+100mg／L联氨中。

 

酸洗钝化的后处置

 

不锈钢工件经酸洗和水冲洗后，可用含10％（质量分数）NaOH+4％（质量分数）KMnO4的碱性高锰酸盐溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗残渣，然后用水彻底冲洗，并停止枯燥。不锈钢外表经酸洗钝化后呈现花斑或污斑，可用新颖钝化液或较高浓度的硝酸擦洗而消弭。终酸洗钝化的不锈钢设备或部件应留意维护，可用聚乙烯薄膜掩盖或包扎，防止异金属与非金属接触。对酸性与钝化废液的处置，应契合国度环保排放规则。如对含氟废水可加石灰乳或氯化钙处置。钝化液尽可能不用重铬酸盐，如有含铬废水，可加硫酸亚铁复原处置。酸洗可能惹起马氏体不锈钢氢脆，如需求可经过热处置脱氧（加热至200℃保温一段时间）。

一切金属都和大气中的氧气停止反响，在外表构成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上构成的氧化铁继续停止氧化，使锈蚀不时扩展，终构成孔洞。能够应用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）停止电镀来保证碳钢外表，但是，正如人们所晓得的那样，这种维护仅是一种薄膜。假如维护层被毁坏，下面的钢便开端锈蚀。

　　

不锈钢板的耐腐蚀性取决于铬，但是由于铬是钢的组成局部之一，所以维护办法不尽相同。　　

钢的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量更高时，虽然仍可进步耐腐蚀性，但不明显。缘由是用铬对钢停止合金化处置时，把外表氧化物的类型改动成了相似于纯铬金属上构成的外表氧化物。这种严密粘附的富铬氧化物维护外表，避免进一步地氧化。这种氧化层极薄，透过它能够看到钢外表的自然光泽，使不锈钢板具有共同的外表。而且，假如损坏了表层，所暴显露的钢外表会和大气反响停止自我修理，重新构成这种"钝化膜"，继续起维护作用。

因而，一切的不锈钢板都具有一种共同的特性，即铬含量均在10．5%以上。和建筑结构应用范畴有关的钢种通常只要六种。添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。

 

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