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不锈钢一般系不锈钢和耐酸钢的总称。不锈钢是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢。而耐酸钢则指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。不锈钢与耐酸钢在合金化程度上有较大差异。不锈钢不一定耐酸，而耐酸钢一般则均具有不锈性。不锈钢的不锈耐蚀性主要是由于主加元素铬含量能使钢的表面上形成富铬氧化膜（钝化膜），因此，不锈钢中的含铬量应高于12％。目前，我国常用的分类方法是按钢的组织结构特点和按钢的化学成分特点以及两者相结合的方式来分类。如在GB/T 1220-1991中将目前的不锈钢分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢和沉淀硬化不锈钢五大类。马氏体和铁素体不锈钢属于强磁性，但奥氏体不锈钢通常属于非磁性。但奥氏体不锈钢在冷加工时，有时将发生马氏体转变而产生磁性。另外，在奥氏体的焊缝金属中，若含有铁素体则呈弱磁性。

 

随着废钢的循环使用，钢中的磷因无法利用氧化法有效地脱除而愈聚愈多，从而造成市场上有些不锈钢返回料的磷含量高达0.047～0.087%。因此，深入研究、改进和发展不锈钢脱磷的方法成了日益紧迫的问题。

随着合金中Mn，Cr等合金元素的增加，磷的活度降低，合金的熔点升高，致使氧化脱磷几乎不能进行，尤其是在真空感应炉里中性或还原性气氛下，冶炼不锈钢、高温合金等特殊合金只能采用还原脱磷法。SiCa－CaF2法是唯一在工业规模上有少量应用的还原脱磷法，而且氧化脱除增加的硅比较容易。Ca－Al,、A1－Mg还原脱磷法相对来说操作工艺简单，脱磷率略有提高，可以应用在A1、Mg作为有益元素而存在的钢种的冶炼中。

还原脱磷法虽然存在脱磷产物难以处理、易污染环境、前后工序复杂和对设备要求高等缺陷，但是由于还原脱磷法不损失昂贵的合金元素(如Cr,Mn等),脱磷率高，所以还原脱磷法可以使钢铁企业采用含磷较高、价格低廉的软铁和返回料作原料，而且大大提高合金的收得率，从而降低炼钢成本。因此，还原脱磷法更具有研究意义和经济价值。

 

不锈钢板耐大气腐蚀　　

经历标明，大气的腐蚀水平因地域而异。为便于阐明，倡议把地域分红四类，即：乡村，城市，工业区和沿海地域。工业区为重工业形成大气污染的区域。污染可能是由于燃油所构成的气体，例如硫和氮的氧化物，或者是化工厂或加工厂释放的其它气体。空气中悬游的颗粒，像钢铁消费过程中产生的灰尘或氧化铁的堆积也会使腐蚀增加。　沿海地域通常指的是距海边一英里以内的区域。但是，海洋大气能够向内陆纵深蔓延，在海岛上更是如此，盛行风来自海洋，而且气候恶劣。例如，英国气候条件就是如此，所以整个国度都属于沿海区域。假如风中夹杂着海洋雾气，特别是由于蒸发形成盐堆积集聚，再加上雨水少，不经常被雨水冲刷，沿海区域的条件就愈加不利。假如还有工业污染的话，腐蚀性就更大。

 

电镀来保证碳钢外表，但是，正如人们所晓得的那样，这种维护仅是一种薄膜。假如维护层被毁坏，下面的钢便开端锈蚀。不锈钢板的耐腐蚀性取决于铬，但是由于铬是钢的组成局部之一，所以维护办法不尽相同。　　

钢的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量更高时，虽然仍可进步耐腐蚀性，但不明显。缘由是用铬对钢停止合金化处置时，把外表氧化物的类型改动成了相似于纯铬金属上构成的外表氧化物。这种严密粘附的富铬氧化物维护外表，避免进一步地氧化。这种氧化层极薄，透过它能够看到钢外表的自然光泽，使不锈钢板具有共同的外表。而且，假如损坏了表层，所暴显露的钢外表会和大气反响停止自我修理，重新构成这种"钝化膜"，继续起维护作用。

因而，一切的不锈钢板都具有一种共同的特性，即铬含量均在10．5%以上。和建筑结构应用范畴有关的钢种通常只要六种。添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。

　　

在停止选择时，重要的是肯定能否还有当地的要素影响运用现场环境。例如，不锈钢板用在工厂烟囱的下方，用在空调排气挡板左近或废钢场左近，会存在非普通的条件。　

不锈钢板的维修及清算：　

和其它曝露于大气中的资料一样，不锈钢板也会脏。今后的讲座将剖析影响维修及清算本钱的设计要素。但是，在雨水冲刷，人工冲洗和已脏外表之间还存在着一种互相关系。

　　

经过把相同的板条直接放在大气中和放在有棚的肯定了雨水冲刷的效果。人工冲洗的效果是经过人工用海绵沾上肥皂水每隔六个月擦洗每块板条的右边来肯定的。结果发现，与放在有棚的中和不被冲洗的央的板条相比，经过雨水冲刷和人工擦洗去除外表的灰尘和淤积对外表状况有良好的作用。而且还发现，外表加工的情况也有影响，外表平滑的板条比外表粗糙的板条效果要好。　

因而洗刷的距离时间受多种要素影响，主要的影响要素是所请求的审美规范。固然许多不锈钢板幕墙仅仅是在擦玻璃时才停止冲洗，但是，普通来讲，用于外部的不锈钢板每年洗刷两次。

 

各种因素对脱磷率的影响

脱磷率与钢液的碳含量有密切的关系。例如，用Ca脱磷时，碳高会促进反应，从而快速消耗金属钙，导致脱磷率的降低，用CaC2作脱磷剂时，若碳高，CaC2则分解不充分，减少了分解的金属钙，影响了脱磷的效果，所以，钢液中的碳含量低能加快脱磷反应的进行。还原脱磷时也必须考虑钢中氧含量对脱磷的影响，因为钢中氧直接影响(Ca)的利用率。而获得>50%的条件是：aC<0.92和aO<4×10-4。从理论上说，还原脱磷中的铬不与金属钙化合，不参加反应，所以钢液中的铬应该没有损耗。但实际上，铬含量会影响脱磷率。研究表明，铬含量影响脱磷率的原因在于它对碳活度的影响。用金属钙脱磷时，温度越低，脱磷率越高。用CaC2脱磷时，高温脱磷速度快、低温时则相反。但是，从总的结果来看，温度对脱磷率影响不大。因此在实际生产中考虑到总的经济效益，一般对温度可不做特殊要求(纯钙脱磷除外)。用不同材质的坩埚进行还原脱磷实验时发现，实验条件相同的情况下用石墨增碳几乎不能脱磷；用Al2O3坩锅，脱磷率较低；在MgO和CaO及白云石坩埚中脱磷率较高。作为助熔剂的CaF2不仅价格便宜，而且熔点较低，易与其它成分形成低熔点化合物，便于造渣；能溶解脱磷剂Ca，CaC2，降低钙的蒸气压，减少其挥发损失；降低磷化钙的活度，促使脱磷反应顺利进行，因此应用较广泛。但是在喷粉脱磷时，由于动力学条件好，反应面增大，所以渣中CaF2的作用就不明显了。

 

 

 

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