惠州0.08不锈钢，亿凯过硬的质量不断创新

硝酸溶液单独用于肃清游离铁和其它金属污物是有效的，但对肃清氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，普通应采用HNO3+HF溶液，为了便当与操作平安，可用氟化物替代HF[2]。单独HNO3 溶液可不加缓蚀剂，但HNO3+HF 酸洗时，需求加Lan-826。运用HNO3+HF 酸洗，为避免腐蚀，浓度应坚持5：1的比例。温度应低于49℃，如过高，HF会挥发。对钝化液，HNO3应控制在20％—50％之间，依据电化学测试，HNO3 浓度小于20％处置的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀，但HNO3浓度也不宜大于50％，要避免过钝化。用一步法处置除油酸洗钝化，固然操作烦琐，俭省工时，但该酸洗钝化液（膏）中会有腐蚀性HF，因而其终维护膜质量不如多步法。

 

酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间。随着酸洗液运用时间的增长，需留意酸浓度和金属离子浓度的变化，应留意防止过酸洗，钛离子浓度应小于2％，否则会招致严重的点蚀。普通来说，进步酸洗温度会加速与改善清洗作用，但也可能增加外表污染或损坏的风险。

 

不锈钢敏化条件下酸洗的控制。某些不锈钢由于不良热处置或焊接形成敏化，采用HNO&HF 酸洗可能会产生晶间腐蚀，由晶间腐蚀惹起的裂痕在运转时，或清洗时，或随后加工中，可以浓缩卤化物，而惹起应力腐蚀。这些敏化不锈钢普通不宜用HNO3+HF溶液除鳞或酸洗。在焊后如必需停止这种酸洗，应采用超低碳或稳定化的不锈钢。

不锈钢与碳钢组合件的酸洗

 

对不锈钢与碳钢组合件（如换热器中不锈钢管子、管板与碳钢壳体），酸洗钝化若采用HNO3或 HNO3+HF会严重腐蚀碳钢，这时应添加适宜的缓蚀剂如Lan-826。当不锈钢与碳钢组合件在敏化状态下，不能用HNO3+HF 酸洗时，可采用羟基乙酸（2％）+甲酸（2％）+缓蚀剂，温度93℃，时间6h或EDTA铵基中性溶液+缓蚀剂，温度：121℃，时间：6h，随后用热水冲洗并浸入10mg／L氢氧化铵+100mg／L联氨中。

 

不锈钢工件经酸洗和水冲洗后，可用含10％（质量分数）NaOH+4％（质量分数）KMnO4的碱性高锰酸盐溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗残渣，然后用水彻底冲洗，并停止枯燥。不锈钢外表经酸洗钝化后呈现花斑或污斑，可用新颖钝化液或较高浓度的硝酸擦洗而消弭。终酸洗钝化的不锈钢设备或部件应留意维护，可用聚乙烯薄膜掩盖或包扎，防止异金属与非金属接触。对酸性与钝化废液的处置，应契合国度环保排放规则。如对含氟废水可加石灰乳或氯化钙处置。钝化液尽可能不用重铬酸盐，如有含铬废水，可加硫酸亚铁复原处置。酸洗可能惹起马氏体不锈钢氢脆，如需求可经过热处置脱氧（加热至200℃保温一段时间）。

 

一切金属都和大气中的氧气停止反响，在外表构成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上构成的氧化铁继续停止氧化，使锈蚀不时扩展，终构成孔洞。能够应用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）停止电镀来保证碳钢外表，但是，正如人们所晓得的那样，这种维护仅是一种薄膜。假如维护层被毁坏，下面的钢便开端锈蚀。

　　

不锈钢板的耐腐蚀性取决于铬，但是由于铬是钢的组成局部之一，所以维护办法不尽相同。

　　

钢的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量更高时，虽然仍可进步耐腐蚀性，但不明显。缘由是用铬对钢停止合金化处置时，把外表氧化物的类型改动成了相似于纯铬金属上构成的外表氧化物。这种严密粘附的富铬氧化物维护外表，避免进一步地氧化。这种氧化层极薄，透过它能够看到钢外表的自然光泽，使不锈钢板具有共同的外表。而且，假如损坏了表层，所暴显露的钢外表会和大气反响停止自我修理，重新构成这种"钝化膜"，继续起维护作用。

 

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