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酸洗钝化的前处置

 

不锈钢工件酸洗钝化前如有外表污物等，应经过机械清洗，然后除油脱脂。假如酸洗液与钝化液不能去除油脂，外表存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，能够采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等停止。

 

酸洗液及冲洗水中Cl-的控制

 

某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用参加盐酸、高氯酸，三氯化铁与氯化钠等含氯离子的腐蚀介质作为主剂或助剂去除外表氧化层，除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂，从避免应力腐蚀决裂来说是不太适合的。此外，对初步冲洗用水可采用工业水，但对最终清洗用水请求严厉控制卤化物含量。通常采用去离子水。如石化奥氏体不锈钢压力容器停止水压实验用水，控制C1-含量不超越25mg／L，如无法到达这一请求，在水中可参加硝酸钠处置，使其到达请求，C1-含量超标，会毁坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀决裂等的本源。

 

酸洗钝化操作中的工艺控制

 

硝酸溶液单独用于肃清游离铁和其它金属污物是有效的，但对肃清氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，普通应采用HNO3+HF溶液，为了便当与操作平安，可用氟化物替代HF[2]。单独HNO3 溶液可不加缓蚀剂，但HNO3+HF 酸洗时，需求加Lan-826。运用HNO3+HF 酸洗，为避免腐蚀，浓度应坚持5：1的比例。温度应低于49℃，如过高，HF会挥发。对钝化液，HNO3应控制在20％—50％之间，依据电化学测试，HNO3 浓度小于20％处置的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀，但HNO3浓度也不宜大于50％，要避免过钝化。用一步法处置除油酸洗钝化，固然操作烦琐，俭省工时，但该酸洗钝化液（膏）中会有腐蚀性HF，因而其终维护膜质量不如多步法。

 

酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间。随着酸洗液运用时间的增长，需留意酸浓度和金属离子浓度的变化，应留意防止过酸洗，钛离子浓度应小于2％，否则会招致严重的点蚀。普通来说，进步酸洗温度会加速与改善清洗作用，但也可能增加外表污染或损坏的风险。

 

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