砂石分离机堵塞原因与解决办法
因为砂石分离机的设备装备不尽相同,在生产过程中,偶然会呈现物料破碎困难或许无法破碎的状况。如果遇到砂石分离机堵塞的问题时,首先要中止机器的运转,然后逐一扫除原因找出相应的解决方法。
原因之一:砂石分离机的规划存在问题或许操作人员的使用不当形成的。
这种状况下,应先清通送风口,变更不匹配的输送设备,调整进料量,使新型制砂机设备正常运转;并委任技术熟练的操作者或对操作者进行专业的培训。
原因之二:进料速度过快,负荷增大,形成砂石生产线阻塞。
因此,在进料过程中,要随时留意电流表指针偏转视点大的问题,如果超过额定电流,标明电机超载,长期过载,会烧坏电机。
呈现这种状况后,应立即减小或封闭料门,或改动进料的方法,通过添加喂料器来控制进料量。
维护搅拌车加入清洗水后,在卸料时应均与缓慢,不宜过急过快。车内如有一定量的混凝土时,需要清洗和分离加收砂、石时,应加入多些水,并不得一次卸入料斗,以防卸入料过量,堵塞下料管及造成砂石分离机机械过载而损坏。可分多次加水到搅拌车内,分次将已稀释料缓慢卸入进料斗。
此外,还要注意以下几点,以便更好的做好砂石分离机清洗防堵工作:
1、排水沟是分离机浆水入沉淀池通道,要随时清理,不得有沉淀泥浆,防止堵塞。
2、沉淀池是分离机清洗出泥浆的存放和沉淀的储存池,当一、二级沉淀池上面水深达到1米时,要保证有足够沉淀空间,要及时进行清理。
3、清水池(即三级沉淀池)水深度保证在1.5米以上,不够时要及时清理。同时要保持水池内清洁,不能有杂草、纤维、塑料袋入池内,防止堵塞水泵。
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