砂石分离机双车位进料装置的改进:将双车位进料装置由螺旋进料改为水冲式进料,原设计是螺旋进料,实验时发现当两辆搅拌车同时冲洗时,螺旋轴不但没有向前输送物料,反而对物料的输送起到阻碍作用,由于冲洗中的混凝土非常烯,不同螺旋输送即可,于是将进料装置螺旋去掉,进料槽角度加大,改为水冲式进料,这样不但节约了成本,进料效果也非常好。
砂石分离机一天的工作完毕之后,机器里面会有剩料,此时,应该安排工作人员应该按照厂家的指导说明书来操作,清洗砂石分离机。因为原本的自动清洗是属于机械化操作,机器里面的剩料是不可能完全被分离干净的,此时,应该配合专人的手动操作,使砂石分离机里面的剩料完全被清理干净之后,才能收工。如果砂石分离机的剩料没有被清理干净的话,剩料会堆积在砂石分离机的料槽内,长期如此,剩料会变成一块一块的,最后,凝固在料槽内,导致砂石分离机无法继续正常工作。这样,就造成了砂石分离机的损坏,同时,也会增加了搅拌站的机械维修成本。
企业不但要配备砂石分离机,还要有沉淀池和浆水回收系统,这样回收上来的砂石泥浆可以重新再生产混凝土,回收过的水在沉淀池里经过沉淀,还可以对搅拌车进行清洗,十分节约环保。因此在此提醒搅拌站管理人员,应该高度重视砂石分离机的日常管理和加强搅拌车司机的正确操作培训工作,避免砂石分离机故障增加,来实现经济效益和社会效益的共赢。
我国新农村建设进行的如火如荼,每一个城市都在加快发展的步伐,高楼大厦一年比一年多,在发展中商品混凝土也随着建筑行业的火爆而产量增加。可是每年排放的混凝土废弃物也在逐年增加,而混凝土废弃物的处理一般采用运到郊外露天堆放或者掩埋。这样不仅占用了土地,而且也造成了环境污染。同时也是资源的严重浪费,与建设资源节约型和环保型的精神相悖。砂石分离机设备的出现完全解决了这一问题。
沙石分离机安全操作规程:1、操作人员必须实行”定人、定机、定岗“制度,严禁闲杂人员进行操作。2、砂石分离机作业后保持机体内积存物排放、冲洗干净,以防混凝土固化。3、分砂机下部的清理口每工作十小时需清理一次,以免堵塞。4、修理时机体内传动部分和轴承处要注意叫润滑脂润滑。5、停车时必须关闭电器柜上的总电源开关,一保障安全。6、当设备出现故障时,按下“紧急停止”急停钮,断开空气开关,将各旋钮复位到初始状态,检查原因,排除故障后在将急停按钮复位,合上空气开关,继续工作,严禁带病作业。7、若水质浑浊,容易引起电磁阀失控,应及时处理,确保正常工作。8、定期对设备保养、检查,严格按照设备保养规定进行保养。
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