江西小型车床

 

 

刀具工程师该如何选择刀具

 

在选择刀具的类型和规格时，主要考虑以下因素的影响：

 

（1）生产性质

 

在这里生产性质指的是零件的批量大小，主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。

 

例如在大量生产时采用特殊刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准刀具更适合一些。

 

（2）机床类型

 

完成该工序所用的数控机床对选择的刀具类型（钻、车刀或铣刀）的影响。在能够保证工件系统和刀具系统刚性好的条件下，允许采用高生产率的刀具，例如高速切削车刀和大进给量车刀。

 

（3）数控加工方案

 

不同的数控加工方案可以采用不同类型的刀具。例如孔的加工可以用钻及扩孔钻，也可用钻和镗刀来进行加工。

 

（4）工件的尺寸及外形

 

工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择，例如特型表面要采用特殊的刀具来加工。

 

（5）加工表面粗糙度

 

加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量，例如毛坯粗铣加工时，可采用粗齿铣刀，精铣时最好用细齿铣刀。

 

（6）加工精度

 

加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状，例如孔的最后加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。

 

（7）工件材料

 

工件材料将决定刀具材料和切削部分几何参数的选择，刀具材料与工件的加工精度、材料硬度等有关。

 

如何用数控车床加工零件

 

在数控车床上加工零件时,应该遵循如下原则：

 

1、选择适合在数控车床上加工的零件。

 

2、分析被加工零件图样,明确加工内容和技术要求。

 

3、确定工件坐标系原点位置。原点位置一般选择在工件右端面和主轴回转中心交点P,也可以设在主轴回转中心与工件左端面交点O上,如下图所示:

 

4、制定加工工艺路径,应该考虑加工起始点位置,起始点一般也作为加工结束的位置,起始点应便于检查和装夹工件,应该考虑粗车、半精车、精车路线,在保证零件加工精度和表面粗糙度的前提下,尽可能以最少的进给路线完成零件的加工,缩短单件的加工时间,应考虑换刀点的位置,换刀点是加工过程中刀架进行自动换刀的位置,换刀点位置的选择应考虑在换刀过程中不发生干涉现象,且换刀路线尽可能短,加工起始点和换刀点可选同一点或者不选同一点。

 

5、选择切削参数。在加工过程中,应根据零件精度要求选择合理的主轴转速、进给速度、和切削深度。

 

6、合理选择刀具。根据加工的零件形状和表面精度要求,选择合适的刀具进行加工。

 

7、编制加工程序,调试加工程序,完成零件加工。

 

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