惠州数控车床_广顺智引时代，创领未来

如何用数控车床加工零件

 

在数控车床上加工零件时,应该遵循如下原则：

 

1、选择适合在数控车床上加工的零件。

 

2、分析被加工零件图样,明确加工内容和技术要求。

 

3、确定工件坐标系原点位置。原点位置一般选择在工件右端面和主轴回转中心交点P,也可以设在主轴回转中心与工件左端面交点O上,如下图所示:

 

4、制定加工工艺路径,应该考虑加工起始点位置,起始点一般也作为加工结束的位置,起始点应便于检查和装夹工件,应该考虑粗车、半精车、精车路线,在保证零件加工精度和表面粗糙度的前提下,尽可能以最少的进给路线完成零件的加工,缩短单件的加工时间,应考虑换刀点的位置,换刀点是加工过程中刀架进行自动换刀的位置,换刀点位置的选择应考虑在换刀过程中不发生干涉现象,且换刀路线尽可能短,加工起始点和换刀点可选同一点或者不选同一点。

 

5、选择切削参数。在加工过程中,应根据零件精度要求选择合理的主轴转速、进给速度、和切削深度。

 

6、合理选择刀具。根据加工的零件形状和表面精度要求,选择合适的刀具进行加工。

 

7、编制加工程序,调试加工程序,完成零件加工。

 

数控车床的机械故障有哪些?

 

数控车床机械故障的类型。一般来说,故障类型可分为以下几种。

 

1、功能性故障。主要指工件加工精度方面的故障,表现为加工精度不稳定、加工误差大,运动反向误差大,工件表面粗糙度高。

 

2、运动型故障。主要指机床各种动作故障,表现为主轴不转动,液压变速不灵活,工件夹不紧,转塔刀架定位精度低等。

 

3、结构型故障。主要指主轴发热、主轴箱噪声大、产生切削振动等。

 

4、使用型故障。主要指使用及操作不当引起的故障,如过载引起的机件损坏、撞车等。

 

各种机械故障可通过精心维护保养,精心调整,如调整配合间隙、供油、气压力、流量、轴承及滚珠丝杠的预紧力,维修泄漏来解决。对于已磨损、损坏或者已失去功能的零部件,可通过修复或更换来排除故障。由于床身结构刚性差、切削振动大、制造质量差等原因产生的故障很难排除。

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