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怎样判别检测机床的差错精度

 

1、直线运动定位精度检

　　

直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行。按国家规范和国际规范化安排的规则（ISO规范），对数控机床的检测，应以激光丈量为准。在没有激光干涉仪的情况下，关于一般用户来说也可以用规范刻度尺，配以光学读数显微镜进行比较丈量。但是，丈量仪器精度有必要比被测的精度高1~2个等级。

　

为了反映出多次定位中的全部差错，ISO规范规则每一个定位点按五次丈量数据算平均值和散差-3散差带构成的定位点散差带。

 

2、直线运动重复定位精度检测

　　

检测用的仪器与检测定位精度所用的相同。一般检测办法是在靠近各坐标行程中点及两头的任意三个方位进行丈量，每个方位用快速移动定位，在相同条件下重复7次定位，测出连续方位数值并求出读数最大差值。以三个方位中最大一个差值的二分之一，附上正负符号，作为该坐标的重复定位精度，它是反映轴运动精度稳定性的最基本方针。

 

3、直线运动的原点回来精度检测

　　

原点回来精度，实质上是该坐标轴上一个特别点的重复定位精度，因此它的检测办法完全与重复定位精度相同。

 

4、直线运动的反向差错检测

　　

直线运动的反向差错，也叫失动量，它包括该坐标轴进给传动链上驱动部位（如伺服电动机、伺趿液压马达和步进电动机等）的反向死区，各机械运动传动副的反向空位和弹性变形等差错的概括反映。差错越大，则定位精度和重复定位精度也越低。

　　

反向差错的检测办法是在所测坐标轴的行程内，预先向正向或反向移动一个间隔并以此连续方位为基准，再在同一方向给予必定移动指令值，使之移动一段间隔，然后再往相反方向移动相同的间隔，丈量连续方位与基准方位之差。在靠近行程的中点及两头的三个方位别离进行多次测定（一般为7次），求出各个方位上的平均值，以所得平均值中的最大值为反向差错值。

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