汕尾车床_广顺规规矩矩，环环相扣

数控机床的主要用途和特点

 

数控机床，通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统和其他辅助系统组成。该控制系统用于数控机床的计算、管理和控制。数据是通过输入介质获得的，这些数据被解释和计算，并在机床中发挥作用。伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控编码规定的运动；

 

所述检测系统用于检测机床执行器(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化，并将检测结果反馈给输入端，与输入指令进行比较，并根据其差异调整机床的运动。机床传动系统是在进给伺服驱动元件和机床执行器之间的机械进给传动装置。有多种辅助系统，如：固定循环(可进行各种重复加工)、自动换刀(可更换指定刀具、对机械传动系统引起的间隙误差进行传动间隙补偿)等。

 

该数控单元完成了数控机床的控制单元、数控机床的操作和监控，是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床具有以下特点：

 

1、加工精度高，加工质量稳定;

 

2、可实现多坐标联动，加工形状复杂的零件。

 

3、加工零件变更时，一般只需变更cnc程序，即可节省生产准备时间；

 

4、机床本身具有较高的精度和刚度，可以选择合适的加工量和较高的生产率(一般为普通机床的3≤5倍)；

 

5、机床自动化程度高，可降低劳动强度；

 

6、对操作人员的高质量要求，对维护人员的更高技术要求

 

数控车床相比自动车床有哪些优势

 

数控车床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控车床的大脑。与普通车床相比，数控车床有如下特点：

 

●对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；

●加工精度高，具有稳定的加工质量；

●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

●车床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通车床的3~5倍）；

●车床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

●有利于生产管理的现代化 数控车床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；

●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；

● 可靠性高。

 

总之：加工精度高，效率高，节约时间和成本

 

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