河源打孔机_广顺，让数控生活更美

数控车床车工操作的几个技巧

 

1、车小偏心工件的套

 

用套来装夹工件车偏心，其装夹效率比用四爪卡盘高6～8倍。

 

已知偏心距e与工件外圆直径Φ2，即可求出夹具套的内径Φ1，Φ1＝2e+Φ2。加工夹具套内径Φ1时，一定要注意内孔精度，以免影响工件的偏心距尺寸精度。

 

2、反转滚花

 

传统的正转滚花，在滚压的过程中切屑易进人工件和滚花之间，造成工件受力过大产生花纹乱扣及重影等。如果将主轴反转，就可以有效地防止上述弊病，滚压出纹路清楚的花纹来。

 

3、钻小中心孔时防止中心钻折断的方法

 

在车床上钻直径小于1.5mm的中心孔时，中心钻极易折断。除钻时小心和勤排屑外，就是钻孔时，不要锁紧尾座，让尾座的自重与机床导轨的摩擦力来进行钻孔。当钻削的阻力过大时，尾座会自行后退，而保护了中心钻。

 

数控车床精度检验及误差分析

 

1精度检验

 

1) 数控车床外圆精度的测量用千分尺，千分尺的零位要校正，测量外圆时要测量多个点。

 

2)径向圆跳动检验是用两中心孔定位检验．这时加工基准与测量基准重合，添加了误差，是正确测量方法。测量方法与测量同轴度相反，

 

3)长度尺寸、沟槽尺寸用游标卡尺测量．

 

2误差分析

 

1) 数控车床车出的外圆呈锥体，缘由是前后顶尖的连线未与主轴轴线同轴，是数控机床尾座中心肠位不对构成的

 

2) 数控车床车削时工件发作振动，其缘由是：

 

①尾座套筒伸出太长或工件支顶太松。

 

②车刀不够锐利或刀尖圆弧过大。

 

③回转顶尖的轴承间隙大或中、小滑板的间隙太大。

 

3)圆跳动达不到要求，其缘由是：

 

①前顶尖已与主轴轴线不同轴或回转顶尖的轴承磨损而发作的圆跳动。

 

②工件中心孔未擦干净或中心孔碰毛。

 

③鸡心央头的拨杆碰卡盘端面而使中心孔起不到作用。

 

4) 数控车床中心孔严重磨损或咬毛，其缘由是：

 

①运用固定顶尖未加润滑油或主轴转速过高。

 

②鸡心夹头未夹紧，车削时工件曾中止转动。

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