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切开前钢材外表的清洁度、平整度，切开尺度、断面的粗糙度、笔直度、缺口深度及坡口视点等符合要求；装置及施焊处的外表需处理。

　　

　　放样：各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经查验员查验，以保证构件加工的几何尺度、视点准确无误。

　　

　　钻孔模板、钻孔后的衔接板、节点板与本体上的基准线对应；孔的偏疼、孔距的偏移、孔距、圆度及笔直度、孔壁、孔边的外表质量要严格操控。为了保证钻孔精度和质量，选用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。

　　

　　四、钢结构装置操控：

　　

　　组立等的作业平台与胎架的强度、刚度、水平度及有关的工装夹具；大样及特制胎具的尺度；零部件的原料、编号、尺度、加工精度、数量、衔接及施焊处外表处理；基准面、基准线，十字中心线，零部件的装置方位线；零部件的装置方位、方向、视点、同心度、笔直度、拱度、坡口的视点、钝边、间隙，衬垫板的密贴及接头的错位；装置的次第及办法，加放的焊接缩短及加工余量；定位焊的尺度、长度、距离、方位、外表质量。

　　

　　构件的组装：构件组装是指埋弧焊前的点焊定位固定，组装前应对小料进行纠正，由放样人员划出中心线、定位线，待查验合格后才准点焊固定，应待查验后才准交给正式焊接。

　　

　　五、钢结构纠正：

　　

　　纠正：纠正作业贯穿钢结构制造的整个进程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手艺焊等均须纠正，以保证构件的尺度、质量、形状满足标准要求，严格操控曲折、扭曲变形。

　　

　　冲突面处理：构件的衔接冲突面端头应用铣床铣平，冲突面经抛丸机处理外表冲突度，在天然情况下使其发生浮锈。冲突面加工一起应选用相同的资料和加工办法制造试件，并进行冲突系数实验，以保证冲突系数到达规则要求。

　　

　　构件外表处理：加工后的零件、部件、构件应均按规则进行边际加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、尘垢等，并进行外表查看。待构件制品并去净外表后，用抛丸除锈机进行外表除锈处理。

　　

　　六、钢结构制品查验

　　

　　图号、构件号、轴心线、零位线、1m标高线等钢印标记及它们的方向与方位。构件的总长、断面尺度、曲折度、扭曲度、拱度、两头的倾斜度、平面的对角线、工地焊接的坡口，装置孔的孔距、方位尺度是否合格，构件的外观质量及切开自在边的倒角等。