陈江无油螺杆空压机_专注凌动空压机厂家直销质优价美

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通常针对机械发生故障的具体诊断，很难通过时域分析所提供的信息量对故障原因做出诊断结论。一般时域分析只能直观地初步诊断出设备是否有异常或者故障的严重程度等，但故障发生的部位或产生的原因等信息是不能判断的，因此平常只能用作设备故障的初级诊断。而对于从事设备日常管理和维护的工作人员来说，诊断出设备是否发生故障或异常，只是判断设备是否正常运行的开始，更关键的任务是在于寻找并确定哪些零部件发生了故障以及产生故障的具体原因，从而找出原因并有针对性地进行维修。

 

进行信号的频域分析就是解决这类问题的一种常用方法，即通过傅里叶变换把以时间为横坐标的时域信号转换分解为以频率为横坐标的频域信号，即可得出关于原时域信号频率成分的相位信息和幅值。我们通过分析设备故障点的各频率成分，与设备零件运行时的特征频率进行对照，然后找出设备的故障源以便排除故障。频域分析方法已成为现今机械设备故障诊断技术的主要应用方法。

 

螺杆压缩机故障排除措施

 

3.1对机组吸风系统进行改造完善

 

原有滤风设备为单芯式滤风筒，过滤精度在5μm，在长期运行下滤芯易出现堵塞，造成反吹率提高，并且长期重复反吹利用，滤风质量受到影响，在一定程度上造成粉尘进入机组润滑油系统，加速油质变质。因此，我们将原有滤风系统进行改造，将原有单芯滤风系统改造为同型号的6芯过滤系统，增大了过滤面积，提高了滤风质量，运行近15个月的滤芯未曾反吹过。此改造保证了滤风设备长期高效稳定运行，减少设备反吹时候的检修停机时间，同时减少机组润滑油的杂质摄入量，改善油品的运行环境，延长了使用寿命。

 

3.2对设备原有润滑油进行化验分析

 

采用国内某品牌的润滑油，该润滑油油水分离性、抗氧化性均比较优良，在运行1年多的时间里，油品的粘度、酸值、抗氧化性和油水分离性经过化验均合格，而且没有结焦现象的出现。此项改造在确保机组运行平稳的同时又延长了设备的使用寿命。

 

3.3机组原有油气冷却系统

 

机组原有油气冷却系统 在运行中存在严重冷却效率不足，从而加速了润滑油的变质和结焦问题的出现

 

经过对设备实际运行工况研究分析，采取的措施是将原气、油冷却设备进行改造，将各油、气冷却设备冷却面积增大一倍，并根据冬、夏气候温度的变化对冷却水的压力和流量进行控制，来实现对油温、排气温度的有效调节，在夏季高温环境下控制机组高压排气温度在82～88℃间，使润滑油运行工况得到良好的改善。实践证明，经过此种改造措施，轴承及润滑油的运行环境得到明显改善，与前期相比螺杆机使用寿命延长近7000h，机组运行更加安全、稳定、高效。