空压机种类繁多,型式多样,小到汽车、拖拉机用的气泵,大到开山、挖矿用的大型空压机,价值由几千元到几十万元不等。俗话说的好?"工欲善其事?必先利其器",因此用户对空压机如何进行节能改造或重新购置的问题上较为关注,这不仅涉及到如何合理使用资金,而且与日后正常运转的经济性、可靠性有直接联系。
1.取代活塞机
虽然,行业已经进入螺杆机时代将近二十年,但是目前,国内空压机使用最多的还是活塞机。螺杆式空压机与传统的活塞式压缩机相比,具有结构简单、体积小、可靠性更高、稳定、维护简单等优势。螺杆式空压机的市场份额逐年上升,尤其是近年来节能型螺杆压缩机不断涌现,各家企业争相推出高出国家能效等级标准的产品。
2.治理泄漏
工厂压缩空气的平均泄漏量高达20~30%,所以节能的首要工作是治理泄漏。所有的气动工具,软管、接头、阀门,一个1平方毫米的小孔,在7bar压力下,一年差不多损失4000元。检查空压机管路泄露、优化管路的设计刻不容缓。
3.压降治理
管路各段设立压力表,一般空压机出口到工厂使用点,压降不能超过1bar,更严格的是不能超过10%,即0.7bar。冷干过滤段的压降一般为0.2bar,详细检查各段压降,有问题须及时维护。(每提高一公斤压力多增加7%-10%的能耗)。
4.评估用气设备压力需求
在保证生产的情况下应尽量调低空压机排气压力,很多用气设备的汽缸只要3~4bar,少数的机械手才要6bar以上。(压力每低1bar,节能约7~10%)。
5.采用高效压缩机
针对变工况,采用高效的变频螺杆式空压机,利于节能。目前,国内领先的高效变频螺杆空压机具有恒压空气,因此不会造成压差浪费;用多少气打多少气,不用加卸载等优势,比一般的空压机节能30%以上。
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