山东聚能管水压爆破技术

聚能管光面爆破工艺技术很成熟、可操作性很强、材料成本很低、施工速度很快、节能环保效果很显著、经济效益社会效益很高。

 

聚能管定向爆破技术是近几年发展起来的一项掘进新技术,这种爆破技术与传统的光面爆破技术有一定的差别,聚能管定向爆破原理是在巷道周边眼中,将炸藥装在聚能管中起爆,爆破时利用聚能管的聚能作用,以减少裂隙的数量和控制优势裂隙的发展方向。

 

2015年年底惠州市兴鲁节能科技高级爆破工程师魏华昌先生基于传统的光面预裂爆破的缺点在此基础上开始研发新一代技术光面爆破聚能管，此技术对比以传统的爆破技术具有减少钻孔节省装药量，爆破后烟尘少减少通风时间，轮廓面成型平整节省喷浆可以极大的提高喷浆用量。

 

科学合理地利用能源，提高能源利用效率，对节能减排也十分重要。利用聚能管两端的水平开出的聚能槽产生的聚能射流效应对岩石进行破碎。据专家测算，由于聚能管两端聚能槽产生的聚能切割效应，其能效比提升一个量级。2015年下半年，惠州市兴鲁节能科技有限公司正式实验成功爆破聚能管，正式推出其自主研发并已获国家发明专利的“隧道通用组合式聚能装药装置”，由于管壁两侧开有聚能槽并且利用聚能效应对岩石进行破碎，所以被命名为“爆破聚能管”。

 

据兴鲁爆破一工区核算分析，每个作业循环减少周边眼50%，节约炸药24.2%，节约雷管50%，节约导爆索近70%，增加掘进长度0.3米，缩短通风30分钟，降低粉尘浓度70%。同时，爆破轮廓面平顺整齐，IV级围岩炮眼残留率达70%以上，光面爆破效果明显。他们施工的铁路单线隧道，平均每米节约开支1027元。按此计算，兴鲁爆破每年建成隧道超过50公里，可节约成本5000万元以上，推广应用价值极大。

 

据了解，我国在建隧道大都采用钻爆法施工，超欠挖一直是困扰进度和效益的“老大难”问题。水压聚能爆破能较好地控制开挖轮廓，提高光面爆破效果，并具有“三提高、一保护”作用，即提高炸药利用率、提高施工效率、提高经济效益，保护人员健康，起到了加快施工进度、节约开支、保护作业环境的作用。

 

水压聚能爆破是将炸药装在聚能管内，两头均放置了水袋，聚能管爆炸产生的高温高压射流，让水袋产生“水楔”效应,使围岩裂缝加剧延伸扩展。它是在水压光面爆破基础上发展起来的一项新技术，区别只是在周边眼中安装专用线性聚能药管替代常规爆破药卷和传爆线，只要做到七大关键环节：水袋挺拔饱满、炮泥软硬适中、水袋装填到底、炮泥回填到口、木棍逐节捣固、水药紧密相连、槽面必须平行，就能对控制超欠挖起到良好效果。

 

在推广水压爆破的基础上，去年9月，兴鲁爆破公司在衢宁铁路水压聚能爆破的成果上，今年更为深入地在兴泉铁路大岭隧道、牡佳铁路麻山隧道采用了此项技术，积累了成功经验。

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