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从某种意义上来讲，厂房管理在物流管理中占据着核心的地位。从物流的发展史可以看出物流的研究最初是从解决“牛鞭效应”开始的，即在多个环节出现流通的过程中，由于每个环节对于需求的预测存在差误.因此随着流通环节增加，误差被放大，库存也就越来越偏离实际的最终需要，从而带来保管成本和市场风险的提高。

1.由于可以能够充分利用厂房的垂直空间，其单位面积与存储量远远大于普通的单层厂房一般情况下是单层厂房的4-7倍，现如今，世界上面最高的立体厂房能够达到40多米。其容量多达30万个货位。

2.厂房操作全面到达机械化与自动化，一边能够很大程度的节省人力，降低劳动费用的付出，另一边可以提高操作效率。

3.选用电脑实行厂房管理，能够做到先辈先出，并且能够预防货物自然老化、变质、生锈，也可以规避货物的丢失。

4.货位集中方便管控与办理，尤其是利用电子计算机，不但可以到达操作的自动管控。并且还可以实现信息处理。

5.其能够很好的顺应黑暗、低温、有毒等特殊环境的要求，比如说胶片厂把胶片卷轴存储在自动化厂房里面，在完全黑暗的条件下，经过计算机管控能够达到胶片卷轴的自动出入库。

6.选用托盘或是货箱存储货物，货物的损坏率明显减少。

解决这个问题的思路，从研究合理的安全库存开始，到改变流程，建立集中的配送中心，以致到改变生产方式，实行订单生产，将静态的库存管理转变为动态的JIT配送，实现降低库存数量和周期的目的。厂房环节集中了上下游流程整合的所有矛盾，厂房管理就是在实现物流流程的整合。如果借用运筹学的语言来描述厂房管理在物流中的地位，可以说就是在运输条件为约束力的情况下，寻求最优库存方案作为控制手段，使得物流达到总成本最低的目标。在许多具体的案例中，物流的整合、优化实际上归结为厂房的方案设计与运行控制。